我公司對于白灰窯脫硫工藝是采用液體吸收劑洗du滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟,造價低等諸多特點。

白灰窯脫硫工藝簡介

石膏濕法煙氣脫硫工藝采用易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。

新型干法脫硫簡介：

該技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作，兼有除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優(yōu)點。因而，電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數(shù)學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經(jīng)過旋風，后通過引風機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續(xù)加入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰經(jīng)循環(huán)灰斗和螺旋給灰機進入反應器中再循環(huán)。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過調(diào)節(jié)水量來控制反應器內(nèi)溫度。

干式煙氣脫硫特點:

(1)鍋爐飛灰作為循環(huán)物料，反應器內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)理想。?

(2) 反應塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣 、固、液三相之間的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果 。

(3) 固體物料被反應器外的旋風分離器和除塵器收集，再回送至反應塔，使脫除劑 反復循環(huán)，在反應器內(nèi)的停留時間延長，從而提高了脫除劑的利用率，降低了運行成本。

(4) 通過向反應器內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。

(5) 反應器不易腐蝕、磨損。

(6) 系統(tǒng)中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用