脈沖布袋除塵器的簡介：

1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

脈沖布袋除塵器工作原理：

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型    號：   滌綸針刺氈

原   料：    聚  酯

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m2

 

透 氣 量：    400-90m3/m2.min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

脈沖布袋除塵器濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架。  

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節(jié)結構。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥：

選擇的脈沖閥是的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產(chǎn)生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用結構，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命在100萬次以上。

其規(guī)格、型號及相關技術參數(shù)如下

DMF直角脈沖閥主要參數(shù)

正常狀態(tài)閉合

出氣口管徑1″

閥體壓鑄鋁

膜片材質(zhì)Elastomer

工作介質(zhì)壓縮空氣

氣體溫度110℃Max

環(huán)境溫度100℃Max

安裝方式直角式

工作壓力0.2-0.6MPa

工作壓力7.5kgf/cm2

線圈類型環(huán)氧樹脂灌封

線圈絕緣等級E級

端子連接方式DIN插座

重量3712g

花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，焊接變形，孔距均勻。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，控制焊接應力變形，其整體的平面度。

 

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結露現(xiàn)象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行控制：

1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封、漏風率極低。

 

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動物進入，以設備；

⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，系統(tǒng)不會誤動。

 

脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)

⑴ 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）；

⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

脈沖布袋除塵器控制概述

電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行、經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現(xiàn)場。

脈沖布袋除塵器規(guī)格型號介紹：

型號規(guī)格過濾面積m2含塵濃度g/m3過濾風速m/min過濾風量m3/n阻力H2omm效率％外型尺寸長×寬×高(mm)重量(Kg)

LP24-Ⅱ18＜152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133

LP36-Ⅱ27＜152-43240-6480120-15099.51490×1678×36671485

LP48-Ⅱ36＜152-44320-8640120-15099.51890×1678×36671495

LP60-Ⅱ45＜152-45400-10800120-15099.52290×1678×36671730

LP72-Ⅱ54＜152-46480-12960120-15099.52690×1678×36671950

LP84-Ⅱ63＜152-47560-15120120-15099.53090×1678×36672230

LP96-Ⅱ72＜152-48640-17280120-15099.53690×1678×36672400

LP120-Ⅱ99＜152-410800-21600120-15099.54450×1678×36672870

LP160-II130＜152-417000-20000120-15099.55000×1800×36673200